ZYKM IV

Главная /

СЕРИЯ ZYKM

/

ZYKM IV

/МОДЕЛЬ ZYKM IV ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФЛЕКСО ПРИНТЕР С СЕКЦИЯМИ СЛОТТИНГА, ВЫСЕЧКИ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО СКЛЕИВАЮЩЕЙ ЛИНИЕЙ

МОДЕЛЬ ZYKM IV ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФЛЕКСО ПРИНТЕР С СЕКЦИЯМИ СЛОТТИНГА, ВЫСЕЧКИ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО СКЛЕИВАЮЩЕЙ ЛИНИЕЙ

-Максимальная скорость 300 листов\мин -Фиксированная структура, обеспечивающая точность печати ±0.3мм

Категории продукта

ЧЕМ МЫ МОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ
Если у вас есть вопросы, то можете выйти на связь с нами через телефон, почту и тд
КОНТАКТЫ

новые продукты

  • информация о продукте

ZYKM IV Flexo Printing Machine Video

Для просмотра нажмите сюда

(оборудование во время работы в компании "LPS S.A."Чили) 


ZYKM IV Flexo Printing Machine Videos

Для просмотра нажмите сюда

(смена печатной пластины во время эксплуатации)


Техническое описание

IV Flexo Printing Machine Fixed Type

IV Flexo Fixed Type Printer Slotter Die Cutter With Folder Gluer

● Оснащена улучшенной системой установки печатной формы, технология которой позволяет замену клише без остановки работы линии, что значительно повышает эффективность производства;

● Компьютеризированная система управления линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

● Линеатура 50-133LPI анилоксовых валов не только обеспечивает высокую точность, четкость, качество, но также может быть использован как для печати на крафт картоне, так и на обычном беленом картоне, что обеспечивает станку выгодную многозадачность, снижая затраты.

● Максимальная скорость может достигать до 300 заготовок/мин.

● Установлены подшипники японского производства;

● Основные электронные компоненты системы управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), DELTA (Тайвань), PANASONIC (Японии).

● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция), обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации;

● Для быстрого устранения сбоев оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования функцией необходимо подключение к Интернету);

● Электромагнитное устройство позиционирования печатного вала обеспечивает правильную зацепление зубчатой передачи при установке печатной формы без остановки машины;

● Предусмотрена электрическая и цифровая настройка вакуумной проводки, подъема вакуумной камеры с максимальным значением 10 мм; настройка с помощью датчика положения, ограничение фиксируется фотоэлементом; японские высококачественные подшипники и система смазки, точность положения вакуумной камеры регулируется прямыми направляющими; трехсекционная вакуумная установка обеспечивает высокую точность проводки печатной формы при длине печати от 350 мм; поток воздуха из вентилятора настраивается с регулировкой частоты, что позволяет удовлетворить требованиям по притягиванию различных заготовок; также присутствует система сбережения электроэнергии, общая мощность вентилятора составляет 2,2x3=6,6 (кВт).

● Расстояние между двумя расположенными последовательно печатными секциями составляет 1485 мм, что в 2,4 раза больше, чем для подвижных узлов линии, такое увеличенное расстояние повысит эффективность высыхания краски, что способствует повышению скорости и эффективности производства.



Секция подачи

IV Fixed Type Flexo Printer Dusting System

IV Flexo Printing Machine Wheel Type Front Edge Feeder

IV Flexo Printing Machine feeder unit


● Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, высокую эффективность и плавность работы на скорости подачи до 300 листов/минуту;
● Точность подачи обеспечивается для заготовок толщиной от 1,5 до 12 мм.
● Оборудован блоком автоматического бокового выравнивания для заготовок;
● Левые/правые и задний/передний ограничители настраиваются с помощью сенсорного экрана;
● Машина оснащена двойной системой проводки листов, 1-й комплект подающих валов имеет конструкцию поплавка для быстрой регулировки зазора;
● Основной частотный преобразователь производства – Delta (Тайвань) для энергосбережения и экологичности.
● Вакуумный воздушный поток и давление вакуумного прижима установлены VF образно, чтобы соответствовать разным деформированным заготовкам для улучшения качества печати.


Секция печати (4 секции) с закрытой камер-ракельной системой

IV Flexo Printer Slotter Die Cutter Printer with closed doctor blade

IV Flexo Printer Slotter Die Cutter reset without machine stop

IV Flexo Printing Machine Vacuum conveyance

• Оснащена улучшенной системой установки печатной формы, технология которой позволяет замену клише без остановки работы линии, что значительно повышает эффективность производства;

• Расстояние между двумя расположенными последовательно печатными секциями составляет 1485 мм, что в 2,4 раза больше, чем для подвижных узлов линии, такое увеличенное расстояние повысит эффективность высыхания краски, что способствует повышению скорости и эффективности производства.

• Управление печатным цилиндром и системой удаления краски керамического вала установлены на боковой панели линии. Если необходима замена краски на печатной секции, то она может быть произведена без остановки линии;

• Предусмотрена электрическая и цифровая настройка вакуумной подачи, подъема вакуумной камеры с максимальным значением 10 мм; настройка с помощью датчика положения, ограничение фиксируется фотоэлементом; японские высококачественные подшипники и система смазки, точность положения вакуумной камеры регулируется прямыми направляющими; трехсекционная вакуумная установка обеспечивает высокую точность проводки печатной формы при длине печати от 350 мм; поток воздуха из вентилятора настраивается с регулировкой частоты, что позволяет удовлетворить требованиям по притягиванию различных заготовок; общая мощность вентилятора составляет 3,7x3=11,1 (кВт).

• Печатная секция оснащена импортированной в Китай высококачественной камер-ракельной красочной системой, позволяющей добиться качества печати, схожей с офсетным.

• Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость. Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.



Сушильная секция

IV Flexo Printing Machine Drying Unit


IV Flexo Printing Machine Temperature is constant control


1. ИК нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;

2. Обеспечен постоянный контроль температуры, для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;

3. Предупреждение об отклонении температуры от нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;

4. Пневматическая система клапанов и специальный быстросменный соединитель FIR обеспечивают простоту обслуживания.



Просекательно-рилевочная секция

IV Flexo Printing Machine Slotting Unit


IV Flexo Printing Machine Automatic production control system


IV Flexo Printing Machine Slotting Phase Setting


IV Flexo Printing Machine Slotting Axial Setting


• Автоматическая система управления выпуском: после ввода с помощью сенсорного экрана порядка операций изготовления коробки, осевые и окружные параметры подачи, принтер, просекальная машина и высекальная машина будут настроены автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала для обеспечения полной автоматизации и повышения эффективности производства.
• Настройка зазора для каждого ножа выполняется с помощью сенсорного экрана, обеспечивающего электрическую настройку и цифровое управление.
• Настройка высоты коробки: настройка осуществляется с помощью пяти работающих синхронно ножей, управляемых электрически двухканальным инвертером;
•Настройка зазоров выполняется с помощью сенсорного экрана, обеспечивающего электрическую настройку и цифровое управление. На биговальные диски нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;



Секция ротационной высечки


IV Flexo Printing Machine Die Cutter


IV Flexo Printing Machine electric setting and digital control


• Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

• Все зазоры валов могут быть настроены с сенсорного экрана;

• Параметры фазировки штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);

• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

• Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

• Полиуретановый вал оснащен системой проточки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;



Автоматический фальцевально-склеивающий узел

Станок в целом может управляться компьютером посредством ввода одной кнопкой, при этом все узлы будут настраиваться автоматически в соответствии с размером коробок по нажатию одной кнопки после ввода последовательности операций, без необходимости в ручных настройках. Память большого объема может хранить 9999 последовательностей операций для коробок разного размера, обеспечивая быструю смену порядка и простоту эксплуатации, что делает станок пригодным не только для массового производства, но и для мелких партий различных наименований картонных коробок.



1. Фальцевальный узел

IV Flexo Printing Machine Feeder


● Вакуумно-роликовая подача подходит для подачи на высокой скорости;
Точная подача, основы или гофркартон с мелкой канавкой


2. Фальцовка

IV Flexo Printing Machine Folder


● Заготовки перемещаются вперед с помощью верхнего / нижнего конвейерных ремней узла фальцовки;
● Предусмотрена независимая регулировка зазора между каждым прижимным колесом фальцовки и нижней опорной балкой;
●Корпус фальцовки состоит из левых/правых верхних/нижних направляющих, обеспечивающие высокую жесткость конструкции и значительную стабильность работы линии;
● Вакуумный ремень, предусмотренная в задней части конвейера фальцевального узла перемещает заготовки в направлении вперед, предотвращая их проскальзывание и разное сложение;
● Для повышения качества фальцовки с обоих сторон фальцевального узла установлена боковые ремни;


3. Экструзионная система клеенанесения

IV Flexo Printing Machine Gluer Spraying System


● Система распыления клея оборудована распылителем, разработанным компанией ERO, Италия, что гарантирует возможность послепродажного обслуживания как на производственном участке, так и вне его;

● Новейшая система нанесения клея, разработанная компанией ERO, Италия, выполняет автоматическое отслеживание и точное бесконтактное нанесение клея без ввода каких-либо настроек;

● Данная система нанесения клея является экологически безопасной, система предотвращения утечек клея, безопасна в использовании, проста в обслуживании.




4. Силовая часть

● Главный двигатель фальцевально-склеивающей линии синхронизирован с главным двигателем автоматической линией для производства гофрокоробов;
● Приводная часть оснащена зубчатыми ремнями, которые обеспечивают простоту конструкции, низкий уровень шума и незначительную вибрацию;
● Подвижные компоненты спроектированы с использованием червячного винта и прямых направляющих.




5. Счетчик эжектор (Top-loading)

IV Flexo Printing Machine Ejector


● Установлены высокоточные счетчики на фотоэлементах;

● Точность подсчета при укладке листов в пачку обеспечивается тремя группами сервоприводов;

● Высокоскоростная распределительная планка управляется сервоприводом, что обеспечивает укладку необходимого количества листов;

● С помощью вспомогательного пневматического захвата заготовок обеспечивается ровная и аккуратная укладка листов в пачку;

● Пневматический узел укладки листов в пачку обеспечивает аккуратный вид снятых заготовок;

● Вакуумный нагнетатель повышенной мощности предотвращает деформацию заготовок после их выхода из фальцевального узла для обеспечения аккуратной укладки в пачку. Предусмотрена независимая регулировка направления потока воздуха;

● Возможна автоматическая и ручная регулировка заднего упора в направлении вперед или назад в соответствии с параметрами заготовки;

● Для гашения ударов и предотвращения повреждения заготовок, выскакивающих из фальцевального узла, и на заднем упоре установлена смягчающая пластина;

● Верхняя/нижняя конвейерная лента синхронно передают уложенные в пачку заготовки;

● Положение верхней конвейерной ленты по вертикали регулируется автоматически или вручную с помощью подъемника, а высота пачки может быть изменена в соответствии с количеством листов;

● Счетчик эжектор может быть полностью сдвинут влево/вправо для обеспечения падения заготовок в центральную часть линии.



Технические характеристики


Технические параметры

ZYKM-IV-900×2000

ZYKM-IV-900×2400

Максимальная механическая скорость (заготовок/минуту)

300

280

Максимальный размер заготовки, мм

900x2000

900x2400

Минимальный размер заготовки, мм

320*650

320*650

Максимальный размер заготовки, мм с системой «Skip-feed», мм

1100x2000

1100*2400

Максимальная область печати, мм

850*1900

850*2300

Стандартная толщина флексо клише

7.2

7.2

Минимальное расстояние слоттинговых ножей, мм прямое

160x160x160x160

160x160x160x160

Минимальное расстояние слоттинговых ножей, мм обратное

250x80x250x80

250x80x250x80

Максимальная глубина слоттинга, мм

300

300

Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления в технических требованиях


ПОЛУЧИ ВОЗМОЖНОСТЬ БЕСПЛАТНОГО ЗАПРОСА ПРЯМО СЕЙЧАС
Мы свяжемся с Вами в кротчайшие сроки!
Если у вас есть вопросы или же предложения, вы можете оставить нам сообщение и мы будем рады вам ответить.

Похожие

Мы являемся предприятием с комплексными функциями дизайна и развития по изготавливанию прессформы,по заливке, по механической обработке и переработке поверхностного покрытия.
Automatic Stacker OF Flexo Printing Machine

Automatic Stacker firm and not easy to dump

●The improvement of production efficiency will facilitate the future inventory and reduce the cost of labor expenditure, and have a more obvious positive effect. ●Flexo Printing Machine ●Flexo Fixed Type Printer •Fixed Type Flexo Printer

Rotary Slitting And Creasing Machine

FY Rotary Slitting And Creasing Machine

●Reduce labor intensity of workers, reduce operators, reduce production costs of enterprises, improve the coordination and coordination between production line equipment, improve equipment utilization rate, improve labor production efficiency. ●Flexo Printing Machine ●Flexo Press •Flexographic press

Flexo Printing Machine Beer Box

Образец 5-цветной печати коробка для пива

•5 color Automatic digital Flexo Printing Machine FIVE color Box Assembly Machine Show of printing Beer Box •Flexo Printing Machine •Flexo Fixed Type Printer •Fixed Type Flexo Printer

 
оставить сообщение ПОЛУЧИ ВОЗМОЖНОСТЬ БЕСПЛАТНОГО ЗАПРОСА ПРЯМО СЕЙЧАС
Мы свяжемся с Вами в кротчайшие сроки!