МОДЕЛЬ ZYKM III ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ФЛЕКСО ПРИНТЕР С СЕКЦИЯМИ СЛОТТИНГА И ВЫСЕЧКИ (ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ПЕЧАТИ)

Для просмотра нажмите сюда

(Running In Shenglong Packing Co., Ltd Puer Yunnan China)

Техническое описание

● Данная линия выполнена в соответствии с европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность, прошла сертификацию CE;

● Станок обеспечивает качество печати полностью соответствующее офсетной печати.

● Компьютеризированная система управления линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

● В компьютеризированной системе управления имеется память заказов, что обеспечивает простую и быструю настройку, а также простоту эксплуатации;

● Для быстрого устранения сбоев оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования функцией необходимо подключение к Интернету);

● Все валы выполнены из стали высокого качества, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, хромированы и отполированы;

● Установлены импортные элементы зубчатой передачи, обработка: упрочнение и шлифовка, твердость＞60 единц по Роквеллу;

● Установлены подшипники японского производства;

● Основные электронные компоненты системы управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), Siemens (Германия).

● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция), обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации,

● Линия оснащена керамическими анилоксовым валами и камер-ракельной системой с двумя лезвиями для снятия краски, с линиатурой

● Вакуумная камера изготовлена с применением улучшенной технологии, оси направляющих роликов механизма передачи поддерживаются подшипниками, установленными с использованием масленок, что обеспечивает высокую скорость работы станка. Ролики выполнены с карбид вольфрамовым напылением для увеличения срока службы. Забор воздуха происходит с использованием вакуумного вентилятора мощностью 7,5 кВт регулировка силы подачи воздуха осуществляется с помощью частотного преобразователя, что делает подачу стабильной и ровной, и обеспечивает успешную подачу даже тонких и деформированных заготовок. При печати вместе с заготовками разных размеров может быть установлен регулятор тяги, что гарантирует достаточное количество воздуха для приводки печатной формы. Диапазон регулировки может быть выбран в соответствии с размером гофрокартона и регулируется с сенсорного экрана.

● После секции нанесения лака для обеспечения ускоренной сушки используется инфракрасная сушильная секция;

● Аварийная защита: для повышения безопасности внутри каждого узла установлен аварийный тормоз, позволяющий оператору остановить определенный узел линии.

● Над линией установлен большой цифровой экран для отображения скорости работы станка (заготовок/минуту), что упрощает управляющему персоналу задачу наблюдения за эксплуатационной скоростью и выходными параметрами разных узлов линии. (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу клиента)

● Главные коробки передач каждого узла установлены с использованием соединителя, отображающего уровень масла, для обеспечения того, что во время работы уровень масла в каждом узле остается на постоянном уровне, что легко можно отслеживать через масломерное стекло;

Секция подачи

● Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;

● Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-12 мм;

• Для выравнивания заготовок используется автоматическая система бокового равнения;

• Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.

• Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;

• В главном двигателе используется инвертер DELTA (Тайвань), который позволяет экономить электроэнергию, снижает выбросов углерода и защищает окружающей среды. Мощность вакуумного прижима регулируется при помощи инвертера, что позволяет обеспечивать качественную подачу для заготовок разного размера и формы для улучшения качества печати.

Секция флексографической печати

• Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски. Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий.

•  Предусмотрена электрическая регулировка по осям с цифровой индикацией, регулировка возможна в диапазоне 360 градусов по фазе;

• Настройки печатного вала вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм

• На изготовленных по специальному заказу валах проводки установлены японские игольчатые подшипники, что обеспечивает точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;

• Многоточечная система смазки вакуумной камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и повышению точности печати;

• Зазор подъема\опускания вакуумной камеры настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

• Вентилятор вакуумной камеры управляется частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;

• При проводки заготовки гофрокороба через вакуумную камеру значительно сокращается количество брака

• Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

• Подача краски контролируется при помощи цифрового контроллера;

• Импортированный ARO мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость. Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.

Лакировальная секция

●Структура лакировочной секции такая же, как у принтера, и отличие состоит в том, что система ракелей для чернил может представлять собой систему ракельных ножей или систему с резиновым валиком для использования флексографских чернил или УФ лака.

Сушильная секция

• ИК нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;

• Обеспечен постоянный контроль температуры, для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;

• Предупреждение об отклонении температуры от нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;

Просекательно-рилевочная секция

• Высота коробки, фазировка, осевое смещение настраивается с помощью с сенсорного экрана пульта управления, обеспечивающего возможность за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины без вмешательства персонала;

• Хромированный слоттинговый вал выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку и испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

• Как только заказ введен в центр управления станком, настройки просечки высоты ящика, фазового и осевого сдвига могут выполняться автоматически без личного вмешательства. Конструкция муфты трансмиссионного вала способна сохранять точное положение верхнего / нижнего ножей для продления срока службы ножей;

• Интерфейс управления машины тут же сообщит о неполадке в работе во избежание неправильной работы оборудования.

• Верхний и нижний хромированные валы предварительной рилевки изготовлены из качественной стали, прошли высокоточную механическую обработку и испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность работы и долгий срок службы;

• Все зазоры настраивается с сенсорного экрана.

• Высота коробки и фаза слоттинга контролируется при помощи инвертора с удвоенной скоростью обработки.

• Зазоры протягивающих валов устанавливаются с дисплея и имеют цифровую приводку и контроль.

Секция ротационной высечки

• Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

• Все зазоры валов устанавливаются с дисплея и имеют цифровую приводку и контроль;

• Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);

• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

• Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

• Полиуретановый вал оснащен системой проточки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

Автоматический листоукладчик

1. Доступны автоматический и ручной режимы управления;

Натяжение конвейерных лент устройства сбора листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.

2. Подъем стола накопительного устройства

1) Управляется жесткой цепью, что обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;

2) Высота стопки – 1600 мм;

3) Двигатель, управляющий подъемом стола накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в заданном положении, не допуская соскальзывания.

3. Перегородка накопительного устройства

1) Пластина накопительного устройства выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется фотоэлементом;

2) Заднюю перегородку можно регулировать вручную в соответствии с длиной заготовок;

3) Лента с шершавой поверхностью демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.

Технические характеристики

Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления в технических требованиях