(Running In Shenglong Packing Co., Ltd Puer Yunnan China)
Техническое описание
● Данная линия выполнена в соответствии с
европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность,
прошла сертификацию CE;
● Станок обеспечивает качество печати
полностью соответствующее офсетной печати.
● Компьютеризированная система управления
линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления
гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены
автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного
вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и
повышению эффективности производства;
● В компьютеризированной системе управления
имеется память заказов, что обеспечивает простую и быструю настройку, а также
простоту эксплуатации;
● Для быстрого устранения сбоев
оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения
стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная
функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования
функцией необходимо подключение к Интернету);
● Все валы выполнены из стали высокого
качества, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками,
хромированы и отполированы;
● Установлены импортные элементы зубчатой
передачи, обработка: упрочнение и шлифовка, твердость>60 единц по Роквеллу;
● Установлены подшипники японского
производства;
● Основные электронные компоненты системы
управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), Siemens (Германия).
● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным
сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция),
обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации,
● Линия оснащена керамическими анилоксовым
валами и камер-ракельной системой с двумя лезвиями для снятия краски, с
линиатурой
● Вакуумная камера изготовлена с
применением улучшенной технологии, оси направляющих роликов механизма передачи
поддерживаются подшипниками, установленными с использованием масленок, что
обеспечивает высокую скорость работы станка. Ролики выполнены с карбид
вольфрамовым напылением для увеличения срока службы. Забор воздуха происходит с
использованием вакуумного вентилятора мощностью 7,5 кВт регулировка силы подачи
воздуха осуществляется с помощью частотного преобразователя, что делает подачу
стабильной и ровной, и обеспечивает успешную подачу даже тонких и
деформированных заготовок. При печати вместе с заготовками разных размеров
может быть установлен регулятор тяги, что гарантирует достаточное количество
воздуха для приводки печатной формы. Диапазон регулировки может быть выбран в
соответствии с размером гофрокартона и регулируется с сенсорного экрана.
● После секции нанесения лака для
обеспечения ускоренной сушки используется инфракрасная сушильная секция;
● Аварийная защита: для повышения
безопасности внутри каждого узла установлен аварийный тормоз, позволяющий
оператору остановить определенный узел линии.
● Над линией установлен большой цифровой
экран для отображения скорости работы станка (заготовок/минуту), что упрощает
управляющему персоналу задачу наблюдения за эксплуатационной скоростью и
выходными параметрами разных узлов линии. (Данная функция может быть
предоставлена отдельно по заказу клиента)
● Главные коробки передач каждого узла установлены с использованием соединителя, отображающего уровень масла, для обеспечения того, что во время работы уровень масла в каждом узле остается на постоянном уровне, что легко можно отслеживать через масломерное стекло;
Секция подачи
● Вакуумно-роликовая подача обеспечивает
точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту
обслуживания;
● Высокая точность подачи и регулируемая
толщина заготовки в диапазоне 1,5-12 мм;
• Для выравнивания заготовок используется
автоматическая система бокового равнения;
• Левые/правые и задний ограничитель
настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество
параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также
выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.
• Установлена двойная система подающих
валов для более стабильной подачи;
• В главном двигателе используется инвертер
DELTA (Тайвань), который позволяет экономить электроэнергию, снижает выбросов
углерода и защищает окружающей среды. Мощность вакуумного прижима регулируется
при помощи инвертера, что позволяет обеспечивать качественную подачу для заготовок
разного размера и формы для улучшения качества печати.
Секция флексографической печати
• Печатная секция оснащена тайванским
керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой
лезвий для снятия краски. Благодаря качественной ракельной камере и
металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями
для снятия краски и керамическим валом, кроме того добавлена возможность
микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий.
• Предусмотрена
электрическая регулировка по осям с цифровой индикацией, регулировка возможна в
диапазоне 360 градусов по фазе;
• Настройки печатного вала вводят через
сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена
возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм
• На изготовленных по специальному заказу
валах проводки установлены японские игольчатые подшипники, что обеспечивает
точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;
• Многоточечная система смазки вакуумной
камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что
способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и
повышению точности печати;
• Зазор подъема\опускания вакуумной камеры
настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров
настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
• Вентилятор вакуумной камеры управляется
частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;
• При проводки заготовки гофрокороба через
вакуумную камеру значительно сокращается количество брака
• Настройка зазора керамического вала может
быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров
настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
• Подача краски контролируется при помощи
цифрового контроллера;
• Импортированный ARO мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость. Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.
Лакировальная секция
●Структура лакировочной секции такая же, как у принтера, и отличие состоит в том, что система ракелей для чернил может представлять собой систему ракельных ножей или систему с резиновым валиком для использования флексографских чернил или УФ лака.
Сушильная секция
• ИК нагревательная система обеспечивает
быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;
• Обеспечен постоянный контроль температуры,
для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;
• Предупреждение об отклонении температуры от
нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит
звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;
Просекательно-рилевочная секция
• Высота коробки, фазировка, осевое смещение настраивается с помощью с сенсорного экрана пульта управления, обеспечивающего возможность за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины без вмешательства персонала;
• Хромированный слоттинговый вал выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку и испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;
• Как только заказ введен в центр управления станком, настройки просечки высоты ящика, фазового и осевого сдвига могут выполняться автоматически без личного вмешательства. Конструкция муфты трансмиссионного вала способна сохранять точное положение верхнего / нижнего ножей для продления срока службы ножей;
• Интерфейс управления машины тут же сообщит о неполадке в работе во избежание неправильной работы оборудования.
• Верхний и нижний хромированные валы предварительной рилевки изготовлены из качественной стали, прошли высокоточную механическую обработку и испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность работы и долгий срок службы;
• Все зазоры настраивается с сенсорного экрана.
• Высота коробки и фаза слоттинга контролируется при помощи инвертора с удвоенной скоростью обработки.
• Зазоры протягивающих валов устанавливаются с дисплея и имеют цифровую приводку и контроль.
Секция ротационной высечки
• Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
• Все зазоры валов устанавливаются с дисплея и имеют цифровую приводку и контроль;
• Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);
• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.
• Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;
• Полиуретановый вал оснащен системой проточки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;
Автоматический листоукладчик
1. Доступны автоматический и ручной режимы управления;
Натяжение конвейерных лент устройства сбора
листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что
обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.
2. Подъем стола накопительного устройства
1) Управляется жесткой цепью, что
обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;
2) Высота стопки – 1600 мм;
3) Двигатель, управляющий подъемом стола
накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в
заданном положении, не допуская соскальзывания.
3. Перегородка накопительного устройства
1) Пластина накопительного устройства
выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется
фотоэлементом;
2) Заднюю перегородку можно регулировать
вручную в соответствии с длиной заготовок;
3) Лента с шершавой поверхностью
демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.
Технические характеристики
Технические параметры |
900x2000 |
1200x2400 |
|
Максимальная скорость (заготовок/мин) |
250 |
200 |
|
Максимальный размер заготовки, мм |
900x2000 |
1200x2400 |
|
Мин. Размер заготовки, мм |
280x650 |
320x650 |
|
Максимальный размер с системой «skip-feed» |
1100x2000 |
1400x2400 |
|
Максимальная область печати, мм |
900x1900 |
1200x2300 |
|
Стандартная толщина флексоформы, мм |
7.0 |
7.0 |
|
Мин. Расстояние просечки, мм |
Прямое |
160x160x160x160 |
160x160x160x160 |
Обратное |
240x70x240x70 |
250x60x250x60 |
|
Макс. глубина слоттинга, мм |
300 |
400 |
Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления в технических требованиях