МОДЕЛЬ ZYKM II ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ФЛЕКСО ПРИНТЕР С СЕКЦИЯМИ СЛОТТИНГА И ВЫСЕЧКИ (ДЛЯ ПЕЧАТИ ЛИСТОВ БОЛЬШОГО ФОРМАТА)

Для просмотра нажмите сюда

(оборудование модели ZYKM II 2000x4700 во время работы в компании "CARTONESA S.A. DE C.V.", Сальвадор)

Техническое описание

● Данная линия выполнена в соответствии с европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность, прошла сертификацию CE;

● Линия разработана для крупногабаритной гофротары, компьютеризированная система управления линией обеспечивает точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

● Управление с помощью сенсорного экрана включает такие функции как: отображение подсчета заготовок, скорость печати, сигнал тревоги и т.д.;

● Система фазового смещения оснащена корейским цифровым диском высокой точности и позволят сразу выставить необходимое значение с высокой точнойтью.

● Установлены импортные элементы зубчатой передачи, обработка: упрочнение и шлифовка, твердость＞60 единиц по Роквеллу;

● Установлены подшипники NSK японского производства;

● Основные электронные компоненты от ведущих мировых производителей, таких как Delta (Тайвань), SCHNEIDER (Франция) и OMRON (Япония)

● Благодаря использованию цангового зажима зубчатого колеса достигнуто снижение износа в центральной части при сохранении точности печати.

Секция подачи

• Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;

•Мощность вакуумного прижима заготовки регулируется инвертером, что позволяет легко настраивать прижим на различные размеры заготовки.

• Для снижения ошибок при подаче листов и повышения точности подачи, используется механизм коррекции, что позволяет повысить точность вырезания слотов, рилевки или высечки при высокой скорости выпуска продукции;

• Левые/правые и задний/передний ограничители настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.

• Управление с помощью сенсорного экрана включает такие функции как: отображение подсчета заготовок, скорость печати, сигнал тревоги и т.д.;

•Установлена вакуумная система удаления пыли с поверхности заготовки.

Секция печати

• Фазировка печати осуществляется при помощи электропривода с удвоенной скоростью вращения.

• Настройки фазы печати выполняются с использованием оригинального корейского измерителя для установки от текущего значения до нужного значения за один шаг, на дисплее отображаются значения установки;

• Электрические продольные настройки и цифровая индикация используются при фазировки на 360 градусов в диапазоне продольных настроек ± 10 мм;

• осевое смещение цилиндра печатной формы электрически установлено на ± 10 мм, которые отображаются на цифровом счетчике для облегчения выравнивания пластины;

• На последней печатной секции установлены предварительные рилевки

Просекательно-рилевочная секция

• Настройка осуществляется с помощью с сенсорного экрана производства Кореи, обеспечивающего возможность за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины;

• Настройка высоты коробки: настройка осуществляется с помощью пяти работающих синхронно ножей, управляемых электрически.

• Во избежание повреждения коробки для ножей высечки пазов по высоте коробки предусмотрено устройство защиты от столкновения.

• Все зазоры настраивается с сенсорного экрана.

• Ширина ножа для высекания составляет 10 мм и разработан специально для производства крупногабаритной гофротары.  Оснащен лезвием с зубцами, выполненным из закаленной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность. Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;

• Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций;

• Верхние валы обернуты полиуретановыми покрытиями для защиты заготовок;

Секция ротационной высечки

• Штампонесущий вал выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

• Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 50 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;

• Параметры фазы и поперечного смещения штампонесущего вала задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);

• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

• Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм

2) Полиуретановый вал оснащен дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;

• Полиуретановый вал оснащен системой проточки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

Автоматический листоукладчик

1. Доступны автоматический и ручной режимы управления;

Натяжение конвейерных лент устройства сбора листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.

2. Подъем стола накопительного устройства

1) Управляется жесткой цепью, что обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;

2) Высота стопки – 1600 мм;

3) Двигатель, управляющий подъемом стола накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в заданном положении, не допуская соскальзывания.

3. Перегородка накопительного устройства

1) Пластина накопительного устройства выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется фотоэлементом;

2) Заднюю перегородку можно регулировать вручную в соответствии с длиной заготовок;

3) Лента с шершавой поверхностью демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.

Технические характеристики

Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления в технических требованиях