Техническое описание
● Данная линия выполнена в соответствии с
европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность,
прошла сертификацию CE;
● Линия разработана для крупногабаритной
гофротары, компьютеризированная система управления линией обеспечивает точность
и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что
способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности
производства;
● Управление с помощью сенсорного экрана
включает такие функции как: отображение подсчета заготовок, скорость печати,
сигнал тревоги и т.д.;
● Система фазового смещения оснащена
корейским цифровым диском высокой точности и позволят сразу выставить
необходимое значение с высокой точнойтью.
● Установлены импортные элементы зубчатой передачи, обработка: упрочнение и
шлифовка, твердость>60 единиц по Роквеллу;
● Установлены подшипники NSK японского производства;
● Основные электронные компоненты от
ведущих мировых производителей, таких как Delta (Тайвань), SCHNEIDER (Франция) и OMRON (Япония)
● Благодаря использованию цангового зажима зубчатого
колеса достигнуто снижение износа в центральной части при сохранении точности
печати.
Секция подачи
• Вакуумно-роликовая
подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и
простоту обслуживания;
•Мощность вакуумного
прижима заготовки регулируется инвертером, что позволяет легко настраивать
прижим на различные размеры заготовки.
• Для снижения
ошибок при подаче листов и повышения точности подачи, используется механизм
коррекции, что позволяет повысить точность вырезания слотов, рилевки или
высечки при высокой скорости выпуска продукции;
• Левые/правые и
задний/передний ограничители настраиваются с помощью сенсорного экрана, где
представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового
управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для
обеспечения точности подачи.
• Управление с
помощью сенсорного экрана включает такие функции как: отображение подсчета
заготовок, скорость печати, сигнал тревоги и т.д.;
•Установлена
вакуумная система удаления пыли с поверхности заготовки.
Секция печати
• Фазировка печати осуществляется при помощи электропривода с удвоенной скоростью вращения.
• Настройки фазы печати выполняются с использованием оригинального корейского измерителя для установки от текущего значения до нужного значения за один шаг, на дисплее отображаются значения установки;
• Электрические продольные настройки и цифровая индикация используются при фазировки на 360 градусов в диапазоне продольных настроек ± 10 мм;
• осевое смещение цилиндра печатной формы электрически установлено на ± 10 мм, которые отображаются на цифровом счетчике для облегчения выравнивания пластины;
• На последней печатной секции установлены предварительные рилевки
Просекательно-рилевочная
секция
• Настройка осуществляется с помощью с сенсорного экрана производства Кореи, обеспечивающего возможность за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины;
• Настройка высоты коробки: настройка осуществляется с помощью пяти работающих синхронно ножей, управляемых электрически.
• Во избежание повреждения коробки для ножей высечки пазов по высоте коробки предусмотрено устройство защиты от столкновения.
• Все зазоры настраивается с сенсорного экрана.
• Ширина ножа для высекания составляет 10 мм и разработан специально для производства крупногабаритной гофротары. Оснащен лезвием с зубцами, выполненным из закаленной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность. Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;
• Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций;
• Верхние валы обернуты полиуретановыми покрытиями для защиты заготовок;
Секция ротационной
высечки
• Штампонесущий вал
выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку,
испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает
безотказную работу и точность высекания;
• Расстояние
между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 50
мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
• Параметры фазы
и поперечного смещения штампонесущего вала задаются с помощью сенсорного экрана
и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а
также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время
работы, либо при останове);
• Смещение (в
пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана,
где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность
цифрового управления.
•
Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную
механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на
поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое
перемещение ±30 мм
2) Полиуретановый вал оснащен
дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного
цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
• Полиуретановый
вал оснащен системой проточки, обеспечивающей равномерность и гладкость
покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;
Автоматический
листоукладчик
1. Доступны
автоматический и ручной режимы управления;
Натяжение конвейерных лент устройства сбора
листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что
обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.
2. Подъем стола
накопительного устройства
1) Управляется жесткой цепью, что
обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;
2) Высота стопки – 1600 мм;
3) Двигатель, управляющий подъемом стола
накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в
заданном положении, не допуская соскальзывания.
3. Перегородка
накопительного устройства
1) Пластина накопительного устройства
выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется
фотоэлементом;
2) Заднюю перегородку можно регулировать
вручную в соответствии с длиной заготовок;
3) Лента с шершавой поверхностью
демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.
Технические характеристики
Технические параметры | 2500x3600 | 2000x4700 |
Максимальная скорость (заготовок/мин) | 60 | 60 |
Максимальный размер заготовки, мм | 2500x3600 | 2000x4700 |
Минимальный размер заготовки, мм | 400x720 | 400x720 |
Максимальный размер с системой «skip-feed», мм |
2700x3500 | 2200x4600 |
Максимальная область печати, мм | 2500x3500 | 2000x4600 |
Стандартная толщина флексоклише, мм | 7.0 | 7.0 |
Толщина заготовки, мм | 2.0-12 | 2.0-12 |
Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления в технических требованиях