МОДЕЛЬ ZYKM IV ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФЛЕКСО ПРИНТЕР С СЕКЦИЯМИ СЛОТТИНГА, ВЫСЕЧКИ И ФАЛЬЦЕВАЛЬНО СКЛЕИВАЮЩЕЙ ЛИНИЕЙ

Для просмотра нажмите сюда

(оборудование во время работы в компании "LPS S.A."Чили) 

Для просмотра нажмите сюда

(смена печатной пластины во время эксплуатации)

Техническое описание

● Оснащена улучшенной системой установки печатной формы, технология которой позволяет замену клише без остановки работы линии, что значительно повышает эффективность производства;

● Компьютеризированная система управления линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

● Линеатура 50-133LPI анилоксовых валов не только обеспечивает высокую точность, четкость, качество, но также может быть использован как для печати на крафт картоне, так и на обычном беленом картоне, что обеспечивает станку выгодную многозадачность, снижая затраты.

● Максимальная скорость может достигать до 300 заготовок/мин.

● Установлены подшипники японского производства;

● Основные электронные компоненты системы управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), DELTA (Тайвань), PANASONIC (Японии).

● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция), обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации;

● Для быстрого устранения сбоев оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования функцией необходимо подключение к Интернету);

● Электромагнитное устройство позиционирования печатного вала обеспечивает правильную зацепление зубчатой передачи при установке печатной формы без остановки машины;

● Предусмотрена электрическая и цифровая настройка вакуумной проводки, подъема вакуумной камеры с максимальным значением 10 мм; настройка с помощью датчика положения, ограничение фиксируется фотоэлементом; японские высококачественные подшипники и система смазки, точность положения вакуумной камеры регулируется прямыми направляющими; трехсекционная вакуумная установка обеспечивает высокую точность проводки печатной формы при длине печати от 350 мм; поток воздуха из вентилятора настраивается с регулировкой частоты, что позволяет удовлетворить требованиям по притягиванию различных заготовок; также присутствует система сбережения электроэнергии, общая мощность вентилятора составляет 2,2x3=6,6 (кВт).

● Расстояние между двумя расположенными последовательно печатными секциями составляет 1485 мм, что в 2,4 раза больше, чем для подвижных узлов линии, такое увеличенное расстояние повысит эффективность высыхания краски, что способствует повышению скорости и эффективности производства.

● Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, высокую эффективность и плавность работы на скорости подачи до 300 листов/минуту;
● Точность подачи обеспечивается для заготовок толщиной от 1,5 до 12 мм.
● Оборудован блоком автоматического бокового выравнивания для заготовок;
● Левые/правые и задний/передний ограничители настраиваются с помощью сенсорного экрана;
● Машина оснащена двойной системой проводки листов, 1-й комплект подающих валов имеет конструкцию поплавка для быстрой регулировки зазора;
● Основной частотный преобразователь производства – Delta (Тайвань) для энергосбережения и экологичности.
● Вакуумный воздушный поток и давление вакуумного прижима установлены VF образно, чтобы соответствовать разным деформированным заготовкам для улучшения качества печати.

1. ИК нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;

2. Обеспечен постоянный контроль температуры, для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;

3. Предупреждение об отклонении температуры от нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;

4. Пневматическая система клапанов и специальный быстросменный соединитель FIR обеспечивают простоту обслуживания.

Просекательно-рилевочная секция

Секция ротационной высечки

Автоматический фальцевально-склеивающий узел

Станок в целом может управляться компьютером посредством ввода одной кнопкой, при этом все узлы будут настраиваться автоматически в соответствии с размером коробок по нажатию одной кнопки после ввода последовательности операций, без необходимости в ручных настройках. Память большого объема может хранить 9999 последовательностей операций для коробок разного размера, обеспечивая быструю смену порядка и простоту эксплуатации, что делает станок пригодным не только для массового производства, но и для мелких партий различных наименований картонных коробок.

1. Фальцевальный узел

● Вакуумно-роликовая подача подходит для подачи на высокой скорости;
● Точная подача, основы или гофркартон с мелкой канавкой

2. Фальцовка

● Заготовки перемещаются вперед с помощью верхнего / нижнего конвейерных ремней узла фальцовки;
● Предусмотрена независимая регулировка зазора между каждым прижимным колесом фальцовки и нижней опорной балкой;
●Корпус фальцовки состоит из левых/правых верхних/нижних направляющих, обеспечивающие высокую жесткость конструкции и значительную стабильность работы линии;
● Вакуумный ремень, предусмотренная в задней части конвейера фальцевального узла перемещает заготовки в направлении вперед, предотвращая их проскальзывание и разное сложение;
● Для повышения качества фальцовки с обоих сторон фальцевального узла установлена боковые ремни;

● Система распыления клея оборудована распылителем, разработанным компанией ERO, Италия, что гарантирует возможность послепродажного обслуживания как на производственном участке, так и вне его;

● Новейшая система нанесения клея, разработанная компанией ERO, Италия, выполняет автоматическое отслеживание и точное бесконтактное нанесение клея без ввода каких-либо настроек;

● Данная система нанесения клея является экологически безопасной, система предотвращения утечек клея, безопасна в использовании, проста в обслуживании.

● Установлены высокоточные счетчики на фотоэлементах;

● Точность подсчета при укладке листов в пачку обеспечивается тремя группами сервоприводов;

● Высокоскоростная распределительная планка управляется сервоприводом, что обеспечивает укладку необходимого количества листов;

● С помощью вспомогательного пневматического захвата заготовок обеспечивается ровная и аккуратная укладка листов в пачку;

● Пневматический узел укладки листов в пачку обеспечивает аккуратный вид снятых заготовок;

● Вакуумный нагнетатель повышенной мощности предотвращает деформацию заготовок после их выхода из фальцевального узла для обеспечения аккуратной укладки в пачку. Предусмотрена независимая регулировка направления потока воздуха;

● Возможна автоматическая и ручная регулировка заднего упора в направлении вперед или назад в соответствии с параметрами заготовки;

● Для гашения ударов и предотвращения повреждения заготовок, выскакивающих из фальцевального узла, и на заднем упоре установлена смягчающая пластина;

● Верхняя/нижняя конвейерная лента синхронно передают уложенные в пачку заготовки;

● Положение верхней конвейерной ленты по вертикали регулируется автоматически или вручную с помощью подъемника, а высота пачки может быть изменена в соответствии с количеством листов;

● Счетчик эжектор может быть полностью сдвинут влево/вправо для обеспечения падения заготовок в центральную часть линии.

Технические характеристики

Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления в технических требованиях